新エネルギー自動車と三電気システムの流量、圧力、温度の高精度制御をカバーし、製品は新エネルギーチラー、パワーバッテリー温度循環ボックス、直接冷却、直接加熱ユニットなどを含む。

原薬の製造プロセスには、化学合成、発酵、動植物抽出、その他の方法がある。それぞれの方法は、化学反応速度、製品の選択性、製品の品質に影響を与えるため、正確な温度制御に依存している。

構造材料、機能材料、酸素、窒素、アルゴンなどの工業用ガスの製造には、製品の品質と生産効率を確保するために精密な温度制御が必要です。

タンパク質発現、酵素触媒反応、細胞培養などのバイオ医薬品プロセスでは、わずかな温度変化が生物学的活性物質の正常な発現と機能に直接影響する。

マイクロチャンネル管状リアクターは、化学工業、製薬工業、バイオテクノロジーなど多くの分野で広く使用されている。その核心的な利点の一つは、そのユニークな構造と設計による優れた温度制御能力にあります。

蒸留濃縮は重要な分離・精製技術であり、その基本原理は、混合物中の各成分の揮発性の差を利用し、加熱条件下で揮発性成分を気化させ、凝縮させて回収することにより、分離・濃縮の目的を達成することである。

半導体FABプロセスは、現代のエレクトロニクス産業の要である。半導体材料を集積回路チップに加工する一連の複雑なプロセスでは、温度制御が重要な役割を果たします。

パッケージングとテストには、ウェハー・テスト、チップ・パッケージング、ポスト・パッケージング・テストが含まれる。高い温度精度と信頼性が要求されるだけでなく、製品の品質と性能を保証するために厳密な管理が必要です。

高温、高圧、高速、微小重力などの特殊環境では、材料に高い要求が課されます。そのため、試験装置を通して温度を精密に制御し、これらの極限条件下での材料の性能をシミュレート・検証します。

水素の製造、貯蔵、輸送、水素化、そして下流のアプリケーションでは、それぞれのリンクにおいて厳密な温度管理が要求される。

直接化学媒体に入り、正確に温度を制御することができ、化学反応前の媒体の予熱と予冷温度制御として、化学媒体のフッ化水素酸、硫酸などは、濃度と温度が満たされているかどうかを確認する必要があります。

VOCSガスやその他の電子ガスを誘引通風ファンを介して装置に接続し、温度を下げることでガスを液化して回収タンクに捕捉・分離し、その他のガスは排出することで、ガスの凝縮・捕捉・回収を実現する。

極低温処理は、材料の硬度、靭性、耐食性、加工性能、導電性などを向上させることができ、熱処理工程における幅広い用途があります。