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ICテストにおける温度の重要性

ニュース 30870

すべての集積回路(IC)は、それが販売され、製品を構築するために使用される前に、2つのタイプのテストを通過します:1つ目はウェハテストと呼ばれ、2つ目はファイナルテストと呼ばれています。

集積回路の電気テスト技術と要件の改善に伴い、いくつかのチップ製品は、統合された温度センサーを持っているか、または温度変化に線形に関連するいくつかの精密ダイオードの電圧変化を通じて、テスト中の現在の実際のチップは、一連の数式温度を介して計算されます。

つまり、温度が基準を満たさないと不良品とみなされ、最終試験の歩留まりにも影響し、温度の不正確さによって電気的な試験不良も発生する。そのため、半導体の最終試験における温度管理の問題が深刻視され始めている。

通常の場合、低温テストは-40℃、テストプログラムの温度テスト項目の上限と下限は±10℃、より厳密には±5℃で管理される。苛酷な環境に対応する半導体電子部品の製造において、ICパッケージの組み立てやエンジニアリングと製造のテスト段階には、バーンイン、温度での電子高温・低温テスト、その他の環境テストシミュレーションが含まれる。これらの半導体デバイスや電子部品は、実際のアプリケーションに投入されると、極端な環境条件にさらされる可能性があります。

The significance of temperature in IC testing(images 1)
LNEYA TES-85は、-80℃から+225℃までの温度範囲に対応し、LN2やCO2を使用しません。ICのテストエリアや他のテストベンチにパイプラインを接続するだけで、簡単に電子半導体ICデバイスの温度テストを行うことができます。

精密温度強制システムは、温度制御された熱風または冷風を直接送り込み、電子部品や非電子部品のアセンブリやサブシステムの温度試験、コンディショニング、サイクリングに正確な熱環境を提供します。ThermalAir温度システムは、試験を可能にします。これにより、テスターステーション、テストベンチ、または被試験ユニット上で、その場で、特定の場所で、温度シミュレーション試験を実施することができます。
The significance of temperature in IC testing(images 2)

半導体ICデバイスやその他の半導体パッケージのテストに温度を持って来る。冷凍システムの圧力は圧力計(高圧、低圧)によって実現され、循環システムの圧力は圧力センサーによって検出され、タッチ操作画面に表示されます。冷媒は、R404A R23 / R14混合冷媒環境にやさしい冷媒を使用しています。

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