化学工業、特にプロセスエンジニアリングの分野では、多くのプロセスが温度に拘束されるか、特定の温度制御アプリケーションによってサポートされ、それによって効率が高くなる。後者の例は、鋳造媒体の連続的な温度制御である。必要な粘度を維持するために、貯蔵タンクに加えて、材料パイプ、ポンプ、計量ユニットも加熱することができる。全工程における鋳造材料の最適な温度制御は、処理工程を容易かつ迅速にするだけでなく、介在物の上昇と排出を単純化し、生産時間とスクラップ率を削減し、品質を向上させる。使用される温度制御システムは、プロセスの変更と安定化に迅速かつ継続的に対応できなければならない。

しかし、発熱または吸熱化学反応の動的補償は、温度制御システムに大きな課題を突きつける。特に極端な温度範囲で反応が起こる場合、温度制御システムは迅速な補正を行わなければなりません。これは、効果的で一貫した結果を保証するだけでなく、プロセスの安全性も保証します。

実験室のベンチマークから大規模工場まで

温度制御システムに求められる要件は、その適用範囲によっても異なる。研究室で新しいプログラムを開発する場合、性能と応答速度だけでなく、広い動作温度範囲とアプリケーション間の簡単で柔軟な変更が、温度制御システムの選択にとって決定的な重要性を持つ。そのため、温度制御システムは様々な用途に問題なく使用できる。装置のサイズと可動性、水冷または空冷、接続部と通気孔の正確な位置決めは、日常的な実用における温度制御システムの適用性に決定的な影響を与えます。大規模な産業用途では、安定した性能、低いメンテナンス要件、高いエネルギー効率が重視されます。これらのユニットは通常、単一のプロセスの温度制御にのみ使用されるため、低いダイナミックレンジで十分な場合があります。

動的温度制御システムの代表的な応用：各種類の反応器冷熱源の動的一定温度制御、マイクロチャンネルリアクターの一定温度制御、材料の低温高温老化試験、化学冷熱源と熱源の組み合わせの一定温度制御、半導体装置の冷却と加熱制御など。温度範囲は-120 ℃～350 ℃で、優れた性能、高精度、インテリジェントな温度制御を実現します。他の熱制御システムと比べて、動的温度制御システムは、時には非常に異なる熱力学的特性を持っています。実際、動的温度制御システムは、お客様のプロセスにおいて明らかな利点があります：加熱と冷却時間を大幅に短縮し、プロセスチェーン全体の安定性と再現性が向上します。高価なガラス反応器と含まれているために 物質は、より高い安全性と簡単な操作を持っています。