化学実験室、パイロットプラント、反応プロセスでは、温度制御には動的温度制御システムの使用が必要です。反応器を制御する場合、発熱反応と吸熱反応を高速かつ確実に補償しなければならない。発熱または吸熱化学反応の動的補償は、温度制御システムにとってより大きな課題となる。特に極端な温度範囲で反応が起こる場合、温度制御システムは迅速な補償を行わなければならない。

ダイナミック温度制御システムは、現代の研究室における最新技術を代表するものです。これらの装置は、正確な温度制御だけでなく、急速な温度変化にも対応できるように設計されており、材料応力試験、温度シミュレーション、原子炉容器などに最適です。

原子炉温度制御
ほとんどの温度制御アプリケーションでは、ガラス製またはステンレス製のリアクターが使用されます。ステンレス製リアクターは耐久性に優れ、頑丈である。ガラス製リアクターはリアクター内のプロセスを見ることができますが、安全に使用するためには広範な安全対策が必要です。リアクターには通常、温度制御される液体が入った内部容器があり、伝熱液体が入った外殻が内部容器を取り囲んでいます。温度制御システムは原子炉ジャケットに接続されている。冷却と加熱温度制御システムの温度範囲は-120℃～350℃、インテリジェント温度制御、高精度。

操縦安定性
超高温冷却技術により、300℃の高温から直接冷却できる。膨張室内の熱媒のみが空気中の酸素と接触しているため（膨張タンクの温度は常温～60℃）、熱媒が空気中の水分を酸化・吸収する危険性がある。高温熱媒体は高温で蒸発せず、連続制御は-80℃から190℃の範囲で実現できる 多機能警報システムと安全機能、カラーTFTタッチスクリーングラフィックディスプレイ、磁気駆動ポンプ、シャフトシールの漏れ問題はありません。

広く使われている
動的温度制御システムSUNDIシリーズは、二重層反応器恒温制御、マイクロチャンネル反応器温度制御、高圧反応器温度制御、ガラス反応器温度制御、蒸しシステム温度制御、材料老化高温低温試験、化学温度制御、半導体装置の冷却と加熱制御に使用することができます。