Quels types de protection antidéflagrante sont utilisés dans les chillers

Dans les installations manipulant des solvants, des gaz ou des poudres, les chillers doivent faire plus que simplement refroidir l’eau de procédé. Ils doivent fonctionner sans créer de risques d’ignition. C’est pourquoi les chillers antidéflagrants existent. Le choix du type de protection peut faire la différence entre une exploitation sûre et des temps d’arrêt coûteux.

Passons en revue les principaux types de protection antidéflagrante que vous trouverez dans les chillers, leur fonctionnement et les contextes où ils sont pertinents.

Protection antidéflagrante pressurisée ou purgée

• How it Works

Un système pressurisé ou purgé empêche les gaz ou poussières dangereux de pénétrer dans l’enceinte. De l’air propre ou un gaz inerte circule à travers l’armoire électrique sous une légère pression positive. Cette pression empêche les vapeurs inflammables d’entrer. Des capteurs surveillent la pression et, si elle chute, le système s’arrête ou déclenche une alarme.

• Where it Fits

Les chillers pressurisés se trouvent généralement dans les laboratoires où les vapeurs de solvant n’apparaissent que lors de certaines opérations. Ils fonctionnent bien lorsque l’on ne peut pas utiliser de boîtiers antidéflagrants lourds mais que l’on a toujours besoin d’une protection fiable. L’installation nécessite une source stable de gaz de purge et des vérifications régulières des joints et des chemins d’écoulement.

Antidéflagrant ou isolation contre l’explosion

• How it Works

La protection antidéflagrante, souvent appelée isolation contre l’explosion, repose sur le confinement. Les composants électriques susceptibles de produire des étincelles se trouvent dans des boîtiers métalliques épais. Si un arc se produit à l’intérieur, le boîtier le retient. Lorsque les gaz chauds quittent l’enceinte, ils sont refroidis en dessous de la température d’inflammation.

• Where it Fits

Les conceptions antidéflagrantes sont courantes dans les raffineries et les lignes de revêtement. Elles gèrent des circuits haute puissance tels que les démarreurs de compresseurs ou les contacteurs moteurs. Elles sont robustes et éprouvées, mais lourdes. L’entretien peut prendre plus de temps car les couvercles et les joints doivent être ouverts et refermés pour maintenir la certification.

What Types of Explosion-Proof Protection Are Used in Chillers（images 1）

Sécurité intrinsèque Ex i

• How it Works

La sécurité intrinsèque (IS) limite l’énergie à l’intérieur d’un circuit afin qu’elle n’atteigne jamais les niveaux d’inflammation. Le courant et la tension restent faibles, même en cas de court-circuit. Des barrières ou des isolateurs assurent que le circuit reste sûr.

• Where it Fits

Cette approche est souvent utilisée dans le câblage des capteurs et des boucles de contrôle. Pour les chillers, elle s’applique aux sondes, transmetteurs et circuits de signal qui se trouvent dans des zones dangereuses.

Sécurité accrue Ex e

• How it Works

La sécurité accrue, ou Ex e, signifie que la conception minimise le risque d’étincelles ou de surfaces chaudes. Les bornes, connecteurs et autres composants sont construits avec des espacements et une isolation supplémentaires. L’idée n’est pas de limiter l’énergie mais d’empêcher les défauts de créer une source d’inflammation.

• Where it Fits

La protection Ex e se retrouve dans les moteurs de ventilateur et les boîtiers de jonction à l’intérieur des chillers antidéflagrants. Elle est plus légère que la protection antidéflagrante et plus flexible que la sécurité intrinsèque, mais elle est soumise à des règles strictes d’assemblage et d’inspection. Elle fonctionne mieux dans les circuits qui ne doivent pas étinceler en fonctionnement normal.

Types combinés

En pratique, un type de protection couvre rarement un chiller entier. Les compresseurs peuvent se trouver dans des boîtiers antidéflagrants. Les capteurs peuvent fonctionner avec des barrières de sécurité intrinsèque. Les bornes de contrôle peuvent suivre Ex e. Des enceintes purgées peuvent abriter des PLC ou HMI. Ce mélange maintient la certification du système tout en restant pratique pour la maintenance.

Personnalisez votre chiller antidéflagrant

Si vous planifiez un projet, tenez compte du niveau de danger, de la disposition de votre processus et de la manière dont vos opérateurs entretiendront le système. La meilleure protection de chiller antidéflagrant est celle qui correspond à votre environnement et maintient un temps de fonctionnement élevé.

Chez LNEYA, nous concevons des chillers conformes aux normes internationales de protection contre les explosions, alliant sécurité et efficacité. Nos ingénieurs peuvent vous conseiller sur le bon mélange de types de protection. Contactez-nous dès aujourd’hui et nous préparerons un système adapté à votre processus et conforme aux codes de sécurité mondiaux.

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