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Pourquoi les machines à forger doivent-elles être équipées d'une unité de contrôle de la température de refroidissement et de chauffage ?

1.Refroidissement par moulage : Au cours du processus de forgeage à chaud, le moule subit de manière répétée l'impact et l'extrusion de billettes de métal à haute température, ce qui entraîne une forte augmentation de la température. Si elle n'est pas traitée à temps, elle peut entraîner un ramollissement, une déformation et une fissuration du matériau du moule, ce qui affecte la durée de vie du moule et la qualité des pièces forgées. Le système de refroidissement utilise généralement de l'eau, de l'huile ou de l'air pour agir directement sur la surface du moule par le biais de canaux de refroidissement intégrés ou de buses de refroidissement externes, ce qui permet d'éliminer rapidement la chaleur et de maintenir le moule à une température de travail appropriée.

2. préchauffage et isolation de la pièce : Pour certains matériaux (tels que l'acier à haute résistance, l'alliage de titane, etc.), le préchauffage est nécessaire avant le forgeage afin de réduire leur résistance à la déformation, d'améliorer leur plasticité et leur fluidité. Le préchauffage est généralement effectué à l'intérieur du four, et l'équipement de chauffage comprend des fours à résistance, des fours à induction, etc. En outre, pour les lignes de production de forgeage en continu, des dispositifs d'isolation (tels que des couvertures d'isolation) peuvent être nécessaires pendant la transmission des pièces afin de réduire la perte de chaleur et de garantir qu'elles sont toujours à la température de forgeage appropriée lorsqu'elles atteignent la position de forgeage.

3.Chauffage des moules : Dans certains cas, comme le forgeage à froid ou le forgeage à chaud, il peut être nécessaire de préchauffer le moule à une certaine température pour améliorer la fluidité du métal et les conditions de frottement entre le moule et la pièce à usiner. Le chauffage du moule est généralement assuré par des éléments chauffants électriques (tels que des fils de résistance, des bobines d'induction) ou des sources de chaleur externes (telles que de l'huile chaude ou de l'air chaud).

4.Traitement thermique local : Pour certaines pièces forgées, un traitement thermique local (tel que la trempe et le revenu) est nécessaire après le formage pour obtenir les propriétés mécaniques requises. À ce moment-là, un équipement de chauffage local spécial (tel qu'un réchauffeur à induction) et des dispositifs de refroidissement (tels qu'une pulvérisation d'eau, un arrosage ou un refroidissement par immersion) peuvent s'avérer nécessaires.

5. le système de contrôle de la température : L'ensemble du processus de refroidissement et de chauffage est généralement contrôlé et régulé par un système de contrôle de la température. Ce système comprend des capteurs de température, des contrôleurs et des dispositifs d'entraînement pour l'équipement de refroidissement/chauffage. Les capteurs surveillent la température réelle du moule ou de la pièce, et le contrôleur ajuste automatiquement les paramètres tels que le volume d'eau de refroidissement, la pression de l'eau et la température du fluide de refroidissement en fonction de la courbe de température définie et du signal de retour, ce qui garantit la précision et la stabilité du contrôle de la température.

En résumé, le système de refroidissement, de chauffage et de contrôle de la température de la machine à forger est un élément clé pour assurer le bon déroulement du processus de forgeage, améliorer la qualité des pièces forgées et la durée de vie des moules. En mettant en œuvre des stratégies de refroidissement et de chauffage raisonnables, il est possible de contrôler efficacement la température des moules et des pièces à usiner, de s'adapter aux différentes exigences des matériaux et des processus et d'optimiser l'efficacité de la production.

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