A destilação existe em indústrias como a biofarmacêutica e a petroquímica. A destilação laboratorial inclui a destilação sob vácuo, a destilação de percurso curto, a destilação em película fina, a destilação a vapor, a destilação em batelada, a destilação azeotrópica, a destilação industrial (destilação multi-efeito), etc.

Assim, o controlo da temperatura deve ser efectuado na fase de tratamento da destilação. No entanto, o controlo da temperatura é apenas uma das muitas variáveis do processo de pressão, caudal e composição na destilação, e é também uma variável crítica. Manter a baixa temperatura do condensador no equipamento de destilação para extrair os componentes necessários.

Por exemplo, na extração de hidrocarbonetos, a medição da temperatura é um parâmetro de controlo comum no processo de arrefecimento e aquecimento da destilação. Dependendo da aplicação e do fluido do processo, o controlo da temperatura pode ser utilizado para arrefecer o destilado para condensar produtos altamente voláteis na fase líquida, ou para aquecer o fluido do processo para evaporar componentes altamente voláteis para facilitar a separação.

A instalação da unidade começa por ligar o circulador/refrigerador de aquecimento à entrada e à saída no trajeto curto. Após a ligação, regular a temperatura para 50 °C. Quando a temperatura atingir os 50 graus Celsius, aumentar a temperatura da manta para 140 °C. Nesta altura, podem surgir algumas reacções na sua cabeça e é provável que a sua armadilha de frio esteja a pingar. À medida que a manta aquece, a transferência de calor da manta para o balão de ebulição será mais proeminente e poderá ver a temperatura do termómetro de cabeça mudar rapidamente. Deixar a manta aquecer até cerca de 10 °C abaixo da temperatura definida. O aumento gradual da temperatura evitará que a manta ultrapasse a temperatura definida. Depois de a temperatura da manta atingir os 130 °C, regular a temperatura para 220 °C. (Alguns materiais podem necessitar de uma temperatura ligeiramente superior para completar a destilação. Devem ser evitadas temperaturas superiores a 250 °C).

O arrefecimento do destilado é normalmente efectuado por vários métodos: arrefecimento por ventilador, refrigeração ou torre de arrefecimento. Para além do processo de arrefecimento do destilado, o processo de aquecimento também está envolvido no processamento do destilado. Nos processos químicos, a destilação fraccionada ou as colunas de destilação são utilizadas para separar a mistura nas suas partes constituintes ou fracções. A classificação baseia-se na diferença de volatilidade (ou seja, no ponto de ebulição).

Se tiver vários processos que exijam aquecimento e arrefecimento, pode ser uma melhor opção comprar um chiller com uma gama de temperaturas mais ampla que possa aquecer e arrefecer.

O sistema de controlo dinâmico de temperatura SUNDI é utilizado para testes de tensão de componentes mecânicos ou electrónicos ou testes relacionados com a temperatura de cosméticos e materiais, bem como para a simulação de condições ambientais e processos de envelhecimento. A gama de temperaturas é de -120 ℃ a 350 ℃, com vários reactores, reactores, sistemas de vapor para controlo da temperatura.

Outro ponto importante é a escolha de um meio condutor térmico adequado para garantir o funcionamento estável do sistema. É muito importante escolher o meio correto de acordo com a temperatura de funcionamento do sistema. O sistema de controlo dinâmico da temperatura SUNDI adopta um design de tubo totalmente fechado e adopta um permutador de calor de placas de alta eficiência, que reduz a necessidade de fluido de transferência de calor, melhora a taxa de utilização de calor do sistema e atinge rapidamente uma temperatura elevada. O meio condutor de calor no sistema fechado, com um contentor, expande a circulação do meio condutor de calor e não participa no contentor. Quer a temperatura seja alta ou baixa, a temperatura do tanque de expansão é elevada à temperatura ambiente para 60 graus, o que pode reduzir a absorção e a humidade do meio condutor de calor durante o funcionamento. Riscos. Porque o controlo da temperatura envolve a qualidade do produto, a otimização e a estabilidade do processo, o que melhora a segurança das instalações e reduz os custos energéticos do processo.

Se tiver necessidade de arrefecimento e aquecimento de processos bioquímicos, pode dirigir-se a LNEYA para uma consulta mais aprofundada, contactar (86) 13912479193 ou enviar um e-mail para sales@lneya.com