Um bom produto de creme não se reflecte apenas na qualidade das matérias-primas, mas tem também uma grande influência no processo de emulsificação durante a produção, como a textura e a estabilidade do produto, e o controlo da temperatura durante a produção afectará o produto de creme.

De um modo geral, a temperatura de emulsificação é determinada por factores como o ponto de fusão da substância de elevado ponto de fusão contida nas duas fases, o tipo de emulsionante, a solubilidade da fase oleosa e da fase aquosa, etc. Além disso, a temperatura das duas fases tem de ser mantida praticamente no mesmo estado, especialmente para os componentes da fase oleosa cerosa e gorda com um ponto de fusão mais elevado, ou seja, a temperatura é superior a 70. Não podem adicionar uma fase aquosa de baixa temperatura durante a emulsificação para evitar a emulsificação antes da emulsificação. A cristalização da cera e da gordura resulta numa emulsão em blocos ou áspera e irregular. Por vezes, a temperatura de emulsificação também afecta o tamanho das partículas da emulsão. Por exemplo, quando o emulsionante aniónico de sabão de ácido gordo é geralmente utilizado para a emulsificação pelo método do sabão nascente, o tamanho das partículas da emulsão é de cerca de 1,8-2,0 microns quando a temperatura de emulsificação é controlada a 80 graus. Ao emulsionar, o tamanho da partícula é de cerca de 6 microns. No entanto, quando os emulsionantes não iónicos são utilizados para a emulsificação, o efeito da temperatura de emulsificação no tamanho das partículas será relativamente fraco.

Ao emulsionar, a temperatura das fases de óleo e água pode ser controlada entre 75 e 85 graus. Se a fase oleosa tiver componentes como a cera com um ponto de fusão elevado, a temperatura de emulsificação deve ser mais elevada nesta altura. Além disso, se a viscosidade aumentar durante o processo de emulsificação, também afectará a agitação, pelo que é necessário aumentar a temperatura de emulsificação de forma adequada.

O emulsionante de fundo de tanque, o emulsionante de tubagem, o emulsionante de vácuo, o emulsionante de dispersão, etc. são utilizados na produção diária de produtos químicos, químicos finos, biofarmacêuticos e cosméticos. No processo de mistura e agitação, uma grande parte do processamento de materiais requer a função de aquecimento para alcançar o efeito de produtos acabados de alta qualidade.

Os métodos de aquecimento incluem o aquecimento elétrico e o aquecimento dinâmico. O aquecimento elétrico requer um módulo funcional incorporado no emulsionante, que pode ajustar a temperatura de forma fácil e portátil, mas a uniformidade da temperatura é fraca e não pode ser arrefecida. O aquecimento dinâmico é o nosso sistema de controlo dinâmico da temperatura da série SUNDI. O óleo de transferência de calor com diferentes pontos de temperatura é utilizado como meio, que pode não só aquecer como também arrefecer. O emulsionante em si e a temperatura do material podem ser ajustados para controlar a temperatura. A gama SUNDI-135 é utilizada pelos clientes para arrefecimento e aquecimento de emulsionantes. A temperatura do material no reator pode ser controlada e as curvas de subida e descida da temperatura podem ser apresentadas no painel de controlo, a diferença de temperatura pode ser definida de forma independente e a precisão do controlo da temperatura também pode ser ajustada.