1. Если на качество продукта не влияет присутствие воздуха при более высокой температуре, его можно сначала восстановить при нормальном давлении, а когда температура превысит температуру кипения десольвента при нормальном давлении на 10 градусов, когда растворитель не может быть испарен, смените приемную бутылку, а затем уменьшите давление, степень вакуума медленно повышается от -0,01 МПа до максимального в зависимости от скорости потока. Продолжайте выдерживать в течение 0,5 часа, пока жидкость не перестанет вытекать.

2. Если на качество продукта влияет присутствие воздуха при более высокой температуре, можно сначала откачать воздух до максимума, а затем медленно нагреть до температуры на 10 градусов выше нормальной температуры кипения дезольватированной жидкости в соответствии со скоростью вытекания жидкости. Продолжайте выдерживать в течение 0,5 часа, пока жидкость не перестанет вытекать. Однако, если вы хотите восстановить растворитель таким способом, лучше всего охладить приемную бутыль и конденсатор ледяной водой.

С точки зрения проектирования процесса необходимо полностью понять физические параметры материалов, участвующих в процессе, и выбрать разумный метод дистилляции и нагревательную среду. Выбор метода дистилляции зависит от температуры кипения и диапазона растворителя. Материалы с высокой температурой кипения При работе с трудноулетучивающимися материалами (температура кипения выше 150°C при нормальном давлении) следует использовать вакуумную дистилляцию; для среднелетучих материалов (температура кипения при нормальном давлении около 100°C) следует использовать атмосферную дистилляцию или дистилляцию под пониженным давлением. Для снижения риска в крайних случаях, то есть когда конденсация при непрерывном нагреве не удается и система закрывается, лучше всего использовать горячую воду в качестве всех нагревательных сред, если соблюдаются соответствующие условия. (для периодической дистилляции)

В фармацевтической и химической промышленности мы могли слышать такое описание процесса, как "концентрат до сухости" и концентрат до "пасты"; существует ситуация "сухого горшка".

При порционной дистилляции и концентрировании обычно используются следующие методы, позволяющие снизить риск процесса:

Температура контроля: выберите нагревательную среду с самой высокой температурой, которая ниже температуры разложения (рекомендуется получить температуру разложения с помощью теста DSC или ARC, при этом образец должен быть репрезентативным, что также является наиболее эффективным источником безопасной рабочей температуры); вакуумная дистилляция вместо дистилляции под нормальным давлением (более низкая температура дистилляции);
При регенерации отработанной жидкости или растворителя выбирайте непрерывную дистилляцию вместо периодической.
Выберите соответствующее оборудование для дистилляции, некоторые примеси или ионы металлов могут катализировать разложение материала (выбор оборудования, материал должен соответствовать требованиям процесса).
Блокировка: предотвращает ультрамягкую "сушку паром". Блокировка высокой температуры закрывает нагревательную среду, а блокировка низкого уровня жидкости закрывает нагревательную среду.

Некоторые из приведенных выше материалов взяты из Интернета, если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами: sales@lneya.com.