표준 칠러 VS 방폭 칠러：차이점은 무엇인가요

사람들이 칠러에 대해 이야기할 때, 종종 실험실, 공장 또는 HVAC 시스템에서 보는 표준 모델을 의미합니다. 그러나 특정 산업에서는 표준 칠러를 사용하는 것이 실제 안전 위험이 될 수 있습니다. 바로 이럴 때 방폭 칠러가 필요합니다. 표준 칠러와 방폭 칠러 중 어떤 것이 프로젝트에 적합한지 확신이 없다면, 둘의 차이점을 이해하는 것이 도움이 됩니다.

표준 칠러란 무엇인가

표준 칠러는 일반 산업 또는 상업 공간에서 장비나 공정용 프로세스 워터 또는 냉각수를 냉각합니다. 컴프레서, 증발기, 응축기, 팽창 장치 및 제어 장치를 포함한 친숙한 냉동 회로를 사용합니다.

표준 칠러는 데이터 센터, 사출 라인, HVAC 시스템 및 많은 수냉 공정 회로에서 볼 수 있습니다. 공랭식과 수랭식 버전으로 제공되며 다양한 용량이 있습니다. 표준 칠러는 냉각 성능, 효율 및 비용에 중점을 둡니다. 이는 실내에 가연성 증기나 위험한 먼지가 없고 기본적인 전기 보호만 있다고 가정합니다.

Standard Chiller vs Explosion-Proof Chiller What Is the Difference（images 1）

방폭 냉각기란 무엇인가

방폭 칠러는 동일한 냉각 작업을 수행하지만 위험 구역에 맞춘 안전 설계가 적용됩니다. 스파크가 발생하거나 과열되거나 배출될 수 있는 모든 부품은 외부 대기와 차단되도록 설계되었습니다. 인클로저는 방화 구조이며, 모터와 스위치는 위험 구역 등급을 충족합니다. 제어 장치는 인증된 접속함과 특수 배선을 사용합니다.

일부 모델은 전기 부품실에 가연성 증기가 들어가지 않도록 퍼지 시스템이나 압력 유지 장치를 추가합니다. 핵심은 칠러 내부의 단일 점화원이 외부의 가연성 구름과 접촉하지 않도록 하는 것입니다.

이 장비는 용제 취급실, 도장실, 석유화학 구역 및 공정에서 폭발성 환경이 발생하는 모든 장소에 적합합니다.

Standard Chiller vs Explosion-Proof Chiller What Is the Difference（images 2）

표준 냉각기와 방폭 냉각기의 차이점은 무엇인가요

기능

두 종류 모두 물이나 공정 유체에서 열을 제거합니다. 표준 냉각기는 용량, 효율성 및 간단한 제어에 중점을 둡니다. 방폭 냉각기는 동일한 열 전달을 수행하면서 점화에 대한 안전 장치를 추가합니다. 이러한 추가 안전 기능은 핵심 냉각 사이클을 변경하지 않지만, 서비스, 제어 접근 및 전기 절연 처리 방식에는 영향을 미치는 경우가 많습니다

구조

표준 냉각기는 일반 전기 패널, 일반 인클로저 및 일반 모터 마운트를 사용합니다. 방폭 냉각기는 이러한 부품을 인증된 부품으로 교체합니다. 밀폐된 접속함, 두꺼운 인클로저, 불꽃 전파를 방지하는 하드웨어를 예상하십시오.

모터는 완전히 밀폐되거나 표면 온도를 최소화하도록 제작될 수 있습니다. 배선 경로는 승인된 글랜드와 배관을 따릅니다. 추가 구조는 장치의 무게와 초기 비용을 증가시키지만, 내부 결함이 공장 재해로 이어지는 것을 방지하는 장벽입니다

작동 환경

표준 냉각기는 인화성 가스와 폭발성 먼지가 없는 깨끗한 기계실, 일반 공장 구역 및 사무실 HVAC 공간에 적합합니다. 방폭 냉각기는 공정이나 물질이 위험을 생성하는 지정 구역에 적합합니다.

이러한 위치는 종종 북미의 Class I Division 1 또는 Division 2 또는 유럽의 ATEX 존과 같은 분류 시스템으로 설명됩니다. 공정에서 용제, 경질 탄화수소를 사용하거나 가연성 먼지를 발생시키는 경우, 현장에는 위험 평가가 필요하며 아마도 방폭 장비가 필요합니다

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안전 규정 및 표준

표준 냉각기는 전기 장비 및 냉동 장비에 대한 일반 안전 및 성능 규칙을 준수해야 합니다. 방폭 냉각기는 위험 구역 표준을 준수하고 검사관 및 보험사가 인정하는 인증을 받아야 합니다.

미국에서는 일반적으로 위험 구역에 대한 국가 전기 규정 준수와 관할권을 가진 지역 당국의 요구 사항 준수를 의미합니다. 이러한 인증서는 장비가 정의된 조건에서 인화성 대기를 점화하지 않음을 문서화합니다

표준 냉각기 또는 방폭 냉각기 선택

위험 평가

취급되는 재료와 그 농도를 살펴보십시오. 공정 안전 데이터 시트에서 인화점과 증기 거동을 확인하십시오. 공정 대기가 가끔이라도 인화 한계에 도달할 수 있다면 방폭 냉각기가 적절한 선택입니다.

대기가 항상 깨끗하고 인화성 증기나 먼지가 없을 경우 표준 냉각기가 일반적으로 더 가치 있는 선택입니다

유지보수 및 수명 주기 비용

방폭 장치는 구매 비용과 유지보수 비용이 더 높습니다. 인증된 부품은 더 비싸고, 서비스 방문 시 기술자는 인증과 허가 서류가 필요합니다. 반면, 표준 냉각기를 분류 구역에 설치하면 사람과 자산이 심각한 위험에 노출되며, 검사에 실패하거나 보험이 무효가 될 가능성이 높습니다

공간 및 접근

방폭 장치는 안전한 유지보수와 퍼지 또는 환기 장비를 위해 종종 더 많은 공간이 필요합니다.

마지막으로, 냉각기는 안전뿐만 아니라 공정 요구 사항에 맞게 선택하십시오. 중복성, 용량 변동 및 제어 정밀도가 중요합니다. 방폭이 열 설계가 부실한 것을 면죄하지는 않습니다. 냉각 부하, 유량 요구 사항 및 제어 응답성을 충족하면서도 구역 안전 요구 사항을 충족하는 장치를 선택하십시오