칠러에서 사용되는 방폭 보호 유형

용매, 가스 또는 분말을 취급하는 시설에서는 칠러가 단순히 공정수를 냉각하는 것 이상을 수행해야 합니다. 점화 위험을 발생시키지 않고 작동해야 합니다. 그래서 방폭 칠러가 존재합니다. 보호 유형의 선택은 안전한 운영과 비용이 많이 드는 다운타임의 차이를 만들 수 있습니다.

칠러에서 볼 수 있는 주요 방폭 보호 유형, 작동 방식 및 적절한 적용 위치를 살펴보겠습니다.

가압식 또는 퍼지 방폭

• How it Works

가압식 또는 퍼지 시스템은 위험한 가스나 먼지가 인클로저 내부로 들어가는 것을 막습니다. 청정 공기 또는 불활성 가스가 전기 캐비닛을 약간의 양압으로 통과합니다. 이 압력은 가연성 증기가 들어오는 것을 막습니다. 센서가 압력을 모니터링하며, 압력이 떨어지면 시스템이 정지하거나 경보가 울립니다.

• Where it Fits

가압 칠러는 용매 증기가 특정 작업 중에만 나타나는 실험실에서 주로 사용됩니다. 무거운 방폭 박스를 사용할 수 없지만 여전히 신뢰할 수 있는 보호가 필요한 경우 잘 작동합니다. 설치에는 안정적인 퍼지 가스 공급과 씰 및 유로 경로의 정기적인 점검이 필요합니다.

방폭 또는 폭발 격리

• How it Works

방폭 보호, 흔히 폭발 격리라고 불리는 것은 격리에 관한 것입니다. 스파크가 발생할 수 있는 전기 부품은 두꺼운 금속 인클로저 안에 있습니다. 내부에서 아크가 발생하면 하우징이 이를 가둡니다. 뜨거운 가스가 인클로저를 벗어날 때쯤에는 점화 온도 이하로 냉각됩니다.

• Where it Fits

방폭 설계는 정유 공장 및 도장 라인에서 흔히 사용됩니다. 압축기 스타터나 모터 컨택터와 같은 고전력 회로를 처리합니다. 견고하고 검증되었지만 무겁습니다. 커버와 씰을 열고 다시 밀봉해야 인증을 유지할 수 있으므로 유지보수에 시간이 더 걸릴 수 있습니다.

What Types of Explosion-Proof Protection Are Used in Chillers（images 1）

내부 안전 Ex i

• How it Works

본질 안전(IS)은 회로 내부의 에너지를 제한하여 점화 수준에 도달하지 않도록 합니다. 단락이 발생해도 전류와 전압은 낮게 유지됩니다. 배리어나 아이솔레이터가 회로를 안전하게 유지합니다.

• Where it Fits

이 접근 방식은 센서 배선과 제어 루프에서 자주 사용됩니다. 칠러의 경우 위험 구역으로 들어가는 프로브, 송신기 및 신호 회로에 적용됩니다.

향상된 안전 Ex e

• How it Works

향상된 안전(Ex e)은 설계가 스파크나 고온 표면의 발생 가능성을 최소화함을 의미합니다. 단자, 커넥터 및 기타 구성 요소는 추가적인 간격과 절연으로 제작됩니다. 목적은 에너지를 제한하는 것이 아니라, 결함이 점화원을 만들지 않도록 하는 것입니다.

• Where it Fits

Ex e 보호는 방폭 칠러 내부의 팬 모터와 접속함에 적용됩니다. 방폭형보다 가볍고 본질 안전형보다 유연하지만, 조립 및 검사에 엄격한 규칙이 있습니다. 정상 작동 중에 스파크가 발생하지 않아야 하는 회로에 가장 적합합니다.

조합형 유형

실제로 하나의 보호 유형이 전체 칠러를 커버하는 경우는 드뭅니다. 압축기는 방폭 하우징에 위치할 수 있습니다. 센서는 본질 안전 장벽과 함께 작동할 수 있습니다. 제어 단자는 Ex e를 따를 수 있습니다. 퍼지드 인클로저에는 PLC나 HMI가 들어 있을 수 있습니다. 이러한 조합은 시스템 인증을 유지하면서 유지보수에도 실용적입니다.

방폭 냉각기 맞춤 제작

프로젝트를 계획하고 있다면 위험 수준, 공정 레이아웃, 운영자가 시스템을 어떻게 유지 관리할지 고려하세요. 최고의 방폭 칠러 보호는 환경에 맞고 가동 시간을 높게 유지하는 것입니다.

LNEYA에서는 국제 방폭 기준을 충족하고 안전과 효율성을 균형 있게 갖춘 칠러를 설계합니다. 당사의 엔지니어가 적절한 보호 유형 조합을 조언할 수 있습니다. 오늘 문의하시면 귀하의 공정에 맞고 글로벌 안전 규정을 준수하는 시스템을 준비해 드립니다.

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